安科瑞 陳聰

摘要：某造紙企業(yè)進行工業(yè)智能化升級改造，籌建能源管理中心，既能達到政府部門要求能源在線監(jiān)測所需的功能和目的，又能滿足自身工藝管理需求和自備電廠實際運作需求。實現能源數據在線監(jiān)測與政府平臺穩(wěn)定傳輸，同時利用整合后的數據發(fā)現有用的價值數據，實現區(qū)域內節(jié)能增效。

關鍵詞：能源管理中心；問題與數據價值挖扳；案例與效益；節(jié)能減排；數字化；智慧工廠

1、建設背景

永豐余造紙（揚州）有限公司為了實現自身高質量發(fā)展，需要對設備和工藝進行工業(yè)智能化升級改造，以滿足自身造紙工藝和能源管理運作需求，同時實現公司能耗數據在線與政府平臺的穩(wěn)定傳輸。

公司能源管理中心建設的創(chuàng)新點在于:能源在線監(jiān)測的所有功能均能滿足規(guī)范要求，同時又符合公司多年來運作習慣需求，能夠實現新的智能化監(jiān)測、智能化能耗分析與優(yōu)化方案的解決。

1. 建設目的和設計原則

公司主要消耗的能源有煤炭、電力和蒸汽（熱力）等,建設能源管理中心的目的是將各種能源消耗的實時數據,通過有線或無線搭建工業(yè)通訊網絡,整合原有的SCADA、PLC、DCS和ERP等工業(yè)系統，將各系統上數據傳輸至新建的能源系統數據服務器中進行處理。從而規(guī)避人為抄表誤差，降耗提效，減緩設備老化速度，利用系統發(fā)現數據價值，并通過優(yōu)化、改造和管理等手段來實現區(qū)域內節(jié)能增效。

能源管理系統建設的設計原則要求如下：整體性、性、前瞻性、穩(wěn)定性、可操作性、完整性、可查詢性、易維護性、數據安全性和成本控制等。

1. 系統實現功能分析

3.1系統功能總要求

1. 實現在線監(jiān)測功能:將實時數據傳輸至揚州市級能源在線監(jiān)測平臺；

2. 實時監(jiān)測能源質量和效率，對能耗和運行參數異常能夠自動報警和追溯；

3. 能夠實現各生產車間、生產線、重要工序、重點耗能設備和班組的能耗統計與對標分析，挖掘節(jié)能潛力；

4. 能夠對重點耗能設備進行重點管理；

5. 能夠實現能耗準確統計、自動抄表和填報報表。能源8大分類管理見圖1。

圖1能源8大分類管理圖

3.2系統遵循標準

系統設計時需要符合MESA規(guī)定的標準及公司內部各相關驗收規(guī)范的要求。

3.3系統建設路線與設計

能源管理系統框架如圖2所示。

圖2 能源管理系統框架圖

1. 項目實施過程中存在的問題

公司部分三級以下計量器具沒有安裝到位，導致在線監(jiān)測系統不具備數據傳輸功能。因此，需要通過加裝能源計量器具，加裝Lora遠距離無線傳輸終端,才能直接將測試能源數據傳輸給原DCS系統或能源管理中心的采集服務器。數據傳輸終端參數設置見表1。

表1 數據傳輸終端參數設置

SCADA系統對接程序自身程序不能夠高頻次和多數據讀取，通過將原有使用的USB轉串口更換為熱電前置機自帶串口直接對接傳輸，系統才能夠恢復穩(wěn)定傳輸。將原本采用數據變位上送,更改為定時上送，使通訊通道更加穩(wěn)定。改善后能夠穩(wěn)定對接傳輸,SCADA數據對接表見表2。

表2 SCADA數據對接表

公司IT人員通過數據比對發(fā)現:能源管理系統平臺每天08:0536=05和0：05這3個時間點，由于少量紙卷在復卷機上還沒有稱重，而生管系統平臺紙卷重量輸出值顯示為0。原因是能源管理系統數據讀取時間太早，數據還沒有來得及處理。解決的方法是將能源管理系統平臺數據抓取時間分別推遲8h,也就是改為每天16：05、0：05、08：05這3個時間點讀取。改善后能源管理系統產量數據與原ERP系統數據一致。

通過人工數據與系統數據比對,找出對接計量器具存在選型錯誤、接口錯誤、線路虛接、PT和CT 二次儀表內部參數設定錯誤、程序內部計算公式錯誤、熱力的溫度壓力補償錯誤和產能邏輯關系錯誤等問題，經過一對一進行修正后恢復正常。

通過2個月的觀察及不斷修正和完善,能源管理中心能源數據按照規(guī)范和要求與揚州市能源在線監(jiān)測平臺實現了穩(wěn)定對接。

5、測試數據價值挖掘

空壓機的型式與廠商不同，其設定的壓力值和控制的方式都會有所不同。造紙企業(yè)采用較多的還是離心式和螺桿式空壓機。在傳統空壓系統中,空壓機由其內部的壓力傳感器監(jiān)控，這些傳感器壓力參數設置后，便于多臺空壓機能隨著壓力的降低而一臺臺開啟，形成壓力階梯控制。為了確保較大壓縮空氣消耗量時的壓力能達到較低的壓力水平，習慣的做法是將空壓機維持在較高的壓力水平，以避免生產過程中出現因欠壓而跳機問題。但不必要的較高壓力會造成能源的浪費，其表現在以下兩個方面:一是空壓機需要在高壓的情況下運作,消耗的電量更多;二是當管網空氣壓力較高時，所有用氣設備就會使用更多的壓縮空氣。女口：如果所需的壓力為0.6MPa,而系統平均壓力需保持在0.65MPa,那么多余的0.05MPa壓力就需要增加5%~10%的能耗。

如何達到數據價值化，就需要跨界集成,協同創(chuàng)新:通過集成螺桿式空壓機的加載/卸載命令控制，通過變頻和離心式壓縮機內部壓力設定控制，經過集成優(yōu)化控制后，壓縮機僅輸出實際所需的壓力和空氣量,系統壓力始終保持穩(wěn)定。

公司壓縮機的總功率為1770kW,輸出所需的空氣量為242mVmin,通過系統優(yōu)化后，系統壓力由0.65MPa降為0.6MPa穩(wěn)定運行,其節(jié)能量計算見表3。

由此得出：舊的習慣、思維和信息閉鎖等一旦被打破，各系統運作才會流通順暢;創(chuàng)新工作來自于日常節(jié)能技術的整合;改善一點點，就可以獲得較大成效。從表3可知，降低壓縮空氣系統壓力0.05MPa,壓縮機本體能耗可下降3%，空氣管網消耗功率下降5.8%;按照公司自發(fā)電力成本電價0.30元/kW計算,年節(jié)能收益達27.14萬元。

表3 節(jié)能量計算表

6、項目實施效果

利用信息和通信技術，實現了將實時收集單位能耗數據和可視數據分析結果穩(wěn)定傳輸至揚州市能源在線監(jiān)測平臺。同時公司自身能根據系統平臺監(jiān)控,及時發(fā)現設備異常狀況，及時優(yōu)化設備不合理的參數，及時消缺與優(yōu)化，降低能耗。另外還可以根據告警追溯，提升穩(wěn)定電力系統的功率因數，降低電力消耗，促進造紙企業(yè)節(jié)能降耗工作順利開展,提升造紙業(yè)智能制造的水平，從而實現造紙企業(yè)綠色化發(fā)展。

7、安科瑞企業(yè)能源管控系統概述

安科瑞企業(yè)能源管控系統采用自動化、信息化技術和集中管理模式，對企業(yè)的生產、輸配和消耗環(huán)節(jié)實行集中扁平化的動態(tài)監(jiān)控和數據化管理，監(jiān)測企業(yè)電、水、燃氣、蒸汽及壓縮空氣等各類能源的消耗情況，通過數據分析、挖掘和趨勢分析，幫助企業(yè)針對各種能源需求及用能情況、能源質量、產品能源單耗、各工序能耗、工藝、車間、產線、班組、重大能耗設備等的能源利用情況等進行能耗統計、同環(huán)比分析、能源成本分析、碳排分析，為企業(yè)加強能源管理，提高能源利用效率、挖掘節(jié)能潛力、節(jié)能評估提供基礎數據和支持。

8、應用場所

鋼鐵、石化、冶金、有色金屬、采礦、醫(yī)藥、水泥、煤炭、造紙、化工、物流、食品、水廠、電廠、供熱站、軌道交通、航空工業(yè)、木材、工業(yè)園區(qū)、醫(yī)院、學校、酒店、寫字樓以及汽車制造、機電設備、電器產品、工器具制造等離散制造業(yè)。

9、系統結構

現場通過廠區(qū)局域網和平臺通訊，平臺搭建在客戶自己配置的服務器上。搭建完成之后，客戶可以在任意能與局域網聯通的地方，通過有權限的賬號登陸網頁以及手機APP查看各處的運行情況。

系統可分為三層：即現場設備層、網絡通訊層和平臺管理層。

現場設備層：主要是連接于網絡中用于水、電、氣等參量采集測量的各類型的儀表等，也是構建該配電、耗水、耗氣系統必要的基本組成元素。肩負著采集數據的重任，這些設備可為本公司各系列帶通訊網絡電力儀表、溫濕度控制器、開關量監(jiān)測模塊以及合格供應商的水表、氣表、冷熱量表等。

網絡通訊層：包含現場智能網關、網絡交換機等設備。智能網關主動采集現場設備層設備的數據，并可進行規(guī)約轉換，數據存儲，并通過網絡把數據上傳至搭建好的數據庫服務器，智能網關可在網絡故障時將數據存儲在本地，待網絡恢復時從中斷的位置繼續(xù)上傳數據，保證服務器端數據不丟失。

平臺管理層：包含應用服務器、WEB服務器和數據服務器，一般應用服務器和WEB服務器可以合一配置。

平臺采用分層分布式結構進行設計，詳細拓撲結構如下：

10、系統功能

平臺采用自動化、信息化技術和集中管理模式，對企業(yè)的生產、輸配和消耗環(huán)節(jié)實行集中扁平化的動態(tài)監(jiān)控和數據化管理。實時監(jiān)測企業(yè)各類能源的消耗情況，通過數據分析、挖掘和趨勢分析，幫助企業(yè)加強能源管理，提高能源利用效率和節(jié)能潛力，為節(jié)能改造提供數據依據。

10.1平臺登錄

在瀏覽器打開云平臺鏈接、輸入賬戶名和權限密碼，進行登錄，防止未授權人員瀏覽有關信息。

10.2大屏展示

用戶登錄成功之后進入大屏展示頁面，展示企業(yè)及各區(qū)域的能耗折標、產值、異常、排名、占比、通訊情況，點擊區(qū)域展示該區(qū)域的分類能耗、產值等相關信息。

10.3首頁

首頁展示峰谷平用電、變壓器情況、年能耗趨勢、單耗趨勢、分類能耗等企業(yè)級統計數據。

10.4數據監(jiān)控

對企業(yè)各點位的能源使用、報警等情況進行實時的監(jiān)控。以便企業(yè)用戶能夠實時的監(jiān)測各個點位的運作情況，同時能更快的掌握點位的報警，并為企業(yè)削峰填谷、調整負載等技改措施提供數據支撐。

• 能源實時監(jiān)控：對于水、電、氣等能源消耗進行實時監(jiān)測，確保用能環(huán)節(jié)的持續(xù)穩(wěn)定運行，顯示配電圖、能流圖、能源平衡網絡圖、能源計量網絡圖等功能。

  • 能流圖：需要在能流圖上對水、電、氣的消耗情況進行實時展示；當能源參數越限報警，可提供報警重要性等級分類，同時支持APP推送、手機短信、郵件、釘釘、語音播報、系統彈窗報警提示等；

  • 配電圖：將配電房真實情況畫入配電圖，實時展示接入的門禁、水浸、電水氣等儀表的實時參數、門禁水浸狀態(tài)及能耗數據。

  • 實時統計：實時統計工廠、車間、工序、設備的當年、季度、月、周、日、班次等能耗值；

  • 數據展示：通過實時曲線和歷史曲線展示不同區(qū)域、不同設備的不同的能耗參數；

• 檢測：對能源報警信息進行集中顯示，可以對報警閾值信息進行相關處理操作，可以對報警參數進行在線設置，當能源參數越限報警，可提供報警重要性等級分類，具備APP推送、手機短信、郵件、釘釘、語音播報、系統彈窗等報警提示；

10.5視頻監(jiān)控

接入攝像頭，實時掌控企業(yè)內實際情況。

10.6變壓器監(jiān)控

展示各電壓器的負載情況，從而可以為變壓器配備情況進行科學合理的規(guī)劃。通過各種運行參數狀態(tài)下用電效能的對比分析，找出更好的運行模式。根據運行模式調整負載，從而降低用電單耗，使電能損失降低。

10.7儀表實時監(jiān)控

展示各個水電氣儀表的實時參數變化，以曲線圖的方式展示。

10.8能源中控

將所有有關能源的能源參數集中在一個看板中，能從多個維度對比分析，實現各個產業(yè)線的對比，幫助領導掌控整個工廠的能源消耗，能源成本，標煤排放等的情況。

10.9用能統計

從能源使用種類、監(jiān)測區(qū)域、車間、生產工藝、工序、工段時間、設備、班組、分項等維度，采用曲線、餅圖、直方圖、累積圖、數字表等方式對企業(yè)用能統計、同比、環(huán)比分析、實績分析，折標對比、單位產品能耗、單位產值能耗統計，找出能源使用過程中的漏洞和不合理地方，從而調整能源分配策略，減少能源使用過程中的浪費。

10.10 分析成本

統計各個監(jiān)測節(jié)點（工廠、車間）的當年、季度、月、周、日各類能源消耗費用，其中電包括峰電量、峰電費、谷電量、谷電費以及平均電量和平均電費。

10.11產品單耗統計

與企業(yè)MES系統對接，通過產品產量以及系統采集的能耗數據，在產品單耗中生成產品單耗趨勢圖，并進行同比和環(huán)比分析。同時將產品單耗與行業(yè)/國家/國際指標對標，以便企業(yè)能夠根據產品單耗情況來調整生產工藝，從而降低能耗。

10.12績效分析

對各類能源使用、消耗、轉換，按班組、區(qū)域、車間，產線、工段、設備等進行日、周、月、年、相應時段績效統計按照能源計劃或定額制定的績效指標進行KPI比較考核，幫助企業(yè)了解內部能效水平和節(jié)能潛力，評定能源消耗是否合理。

10.13運行監(jiān)測

系統對區(qū)域、工段、設備能源消耗進行數據采集，監(jiān)測設備及工藝運行狀態(tài)，如溫度、濕度、流量、壓力、速度等，并支持變配電系統一次運行監(jiān)視?？芍苯訌膭討B(tài)監(jiān)測平面圖快速瀏覽到所管理的能耗數據，支持按能源種類、車間、工段、時間等維度查詢相關能源用量。

10.14自定義能耗報表

用戶可通過自定義報表頭與列，靈活生產各種報表，查看企業(yè)各個節(jié)點的能耗，單耗，成本，綜合能耗等信息，并同比、環(huán)比報表，支持導出報表。

10.15同比、環(huán)比

提供能耗成本的圖形對比分析，包括分時段（日、月、年）的同比、環(huán)比分析，分類、分時段、分項（地點、機構、設備）統計圖形對比分析（柱狀圖、餅圖、堆積圖等）。

同比

環(huán)比

10.16分析報告

以年、月、日對企業(yè)的能源利用情況、線路損耗情況、設備運行情況、運維情況等進行仔細的統計分析，讓用戶更加了解系統的運行情況，并為用戶提供數據基礎，方便用戶發(fā)現設備異常，從而找出改善點，以及針對用能情況挖掘節(jié)能潛力。

10.17能耗設備用能

監(jiān)控耗能設備運行、停機及異常狀態(tài)，及時解決設備故障停運導致無法正常生產。

10.18線損分析

根據節(jié)點、能源分類，查詢各個節(jié)點線路上的能源損耗數據，及時發(fā)現能量在使用過程中的跑冒滴漏和異常用能等浪費的問題，提醒用戶及時進行干預。

10.19碳排放管理

按照區(qū)域對碳排放總量的變化趨勢進行統計，并進行同環(huán)比分析。對單位產值碳排放量進行計算，并結合減排指標實現超標預警，提升區(qū)域減排水平，促進碳達峰目標實現。

10.20電能質量監(jiān)測

實時監(jiān)測諧波含量、三相不平衡度、功率因數等，確保功率因數不低于供電局考核指標，避免被罰款和設備出現故障。

10.21運維管理

系統支持設備日常巡檢計劃、派工、消缺、報修、派工等設備運維管理，方便運行管理人員的制定巡檢計劃、派工，巡檢人員執(zhí)行巡檢、完成工單、巡檢發(fā)現問題消缺，進行故障報修、跟進維修進度，滿足日常巡檢、設備維修保養(yǎng)需要。

10.22報警管理

針對于電氣正常開展、限電和能耗雙控，實現電參量異常報警、電氣火災隱患報警、能耗超標報警、限電報警等，幫助企業(yè)提前預警，避免發(fā)生火災事故和被罰款導致用能成本過高。支持分級分類報警，可對報警進行派發(fā)與閉環(huán)處理。

10.23能耗抄表

可自定義時間段抄儀表的抄表值以及差值，可自定義抄表的分類分項。

10.24能耗分析自定義時間抄表

可自定義時間段內各個拓撲節(jié)點的能耗值，可自定義抄表能耗值的的分類分項。

10.25容需量報表

提供容需量報表，實時展示容量需量價格的變化情況，幫助企業(yè)實現容改需，降低基本電費。

10.26復費率報表

對尖、峰、平、谷用電量及成本費用進行統計分析，為企業(yè)分時用電，優(yōu)化成本效益提供數據支持。

10.27文檔管理

對國標、能源管理制度、能源指標體系等文件進行歸檔，可快速查詢相關文檔。對儀表臺賬進行系統管理，支持文件的上傳和下載。

10.28 3D可視化大屏

對場景進行虛擬仿真，展示各區(qū)域運行及能源消耗情況，可實現分層預覽、轉場展示、風格切換、智能巡檢等效果，支持模型與監(jiān)測點位的自定義綁定。

10.29 3D子系統

對各動力子系統進行虛擬仿真，展示子系統的動力管線、設備的實時狀態(tài)及能源消耗情況，可實現動態(tài)的能源流向效果。

10.30工業(yè)組態(tài)

可通過圖形化的編輯方式自定義組態(tài)圖，展示設備運行狀態(tài)及能源消耗情況，可上傳自定義素材及綁定監(jiān)測數據。

10.31自定義駕駛艙

可通過圖形化的操作方式自定義駕駛艙，以折線圖、餅圖、表格等圖形展示采集數據及各類統計數據，數據源包括API、數據庫查詢、MQTT、Excel等方式。

10.32基礎數據管理

對系統的項目、探測器、設備型號、電參量、節(jié)點、能源、公示、及相關參數進行配置、修改、刪除等管理、進行用戶添加和授權管理、合同管理。

10.33手機APP

APP支持Android、iOS操作系統，方便用戶按能源分類、區(qū)域、車間、工序、班組、設備等不同維度掌握企業(yè)能源消耗、產線比對、效率分析、同環(huán)比分析、能耗折標、事件記錄、運行監(jiān)視、異常報警、配電圖、工藝流程圖、能流圖。

10.34知識產權證書

11、系統硬件配置

參考文獻

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